La consignación de los equipos de trabajo: cómo realizarla correctamente para realizar operaciones de mantenimiento sin riesgos

Lecciones de seguridad
La consignación de los equipos de trabajo: cómo realizarla correctamente para realizar operaciones de mantenimiento sin riesgos

Otra de las medidas más importantes en el mantenimiento de máquinas es la consignación de los equipos de trabajo. El objetivo de la consignación es lograr, siempre que se pueda, que las intervenciones que haya que realizar en un equipo de trabajo, en particular las operaciones de mantenimiento, reparación, limpieza, etc., no supongan ningún riesgo debido a accionamientos involuntarios por el operador o por terceros mientras se realiza la tarea.

Otra de las medidas más importantes en el mantenimiento de máquinas es la consignación de los equipos de trabajo. El objetivo de la consignación es lograr, siempre que se pueda, que las intervenciones que haya que realizar en un equipo de trabajo, en particular las operaciones de mantenimiento, reparación, limpieza, etc., no supongan ningún riesgo debido a accionamientos involuntarios por el operador o por terceros mientras se realiza la tarea.

La consignación de un equipo de trabajo comprende esencialmente las siguientes acciones.

 

Fases de la consignación

1.   Separación

Conlleva la separación del equipo de trabajo (o de elementos definidos del mismo) de todas las fuentes de energía (eléctrica, neumática, hidráulica, mecánica y térmica).

Separación de la energía eléctrica:

En lo que respecta a la energía eléctrica, la separación se puede realizar mediante:

  • un seccionador;
  • un seccionador provisto de contacto auxiliar de desconexión de carga antes de que abran sus contactos principales;
  • un interruptor-seccionador;
  • un interruptor automático provisto de la función de seccionamiento;
  • una toma de corriente, para una corriente inferior o igual a 16ª y una potencia total inferior a 3 kW.

Retirar el enchufe de una toma de corriente se puede considerar como una acción equivalente a una consignación para cualquier máquina pequeña en la que se tiene la certeza de que el enchufe no puede reinsertarse en su base sin que se entere la persona que interviene en la máquina.

Separación de energías hidráulica y neumática:

Para este tipo de energías, el dispositivo de separación puede ser una llave, una válvula o un distribuidor manual. En neumática se puede emplear una “conexión rápida”, de la misma manera que la toma de corriente en electricidad para las máquinas de poca potencia.

2.   Bloqueo

Es fundamental el bloqueo de todos los aparatos de separación (lo que implica que dichos dispositivos deberían disponer de los medios para poder ser bloqueados).

3.   Disipación

La disipación de energías acumuladas consiste principalmente en purgar los acumuladores hidráulicos, vaciar los recipientes de aire comprimido (llegado el caso, las canalizaciones), descargar los condensadores…

4.   Verificación

Se debe hacer una comprobación de que las acciones anteriores han producido el efecto deseado.

 

Debemos recordar que…

  • Es muy importante conocer la máquina que se va a mantener: lo mejor para ello es consultar el manual de instrucciones proporcionado por el fabricante.
  • Hay que disponer de un procedimiento de trabajo adecuado, que debe partir del manual de instrucciones del fabricante e incorporar todas las peculiaridades que presente el caso concreto así como la correspondiente evaluación de riesgos.
  • La tarea de mantenimiento deben hacerla trabajadores con la formación y experiencia necesarias que les permita realizar el trabajo sin riesgos.
  • Antes de iniciar cualquier tarea debemos asegurarnos de que disponemos de todos los equipos y materiales necesarios para ejecutar la tarea con seguridad.
  • Antes de operar con cualquier tipo de máquina, el trabajador debe asegurarse de que no existe la posibilidad de que la máquina se ponga en funcionamiento de manera inesperada, se desplace alguna de sus partes o exista algún tipo de energía que se pueda liberar sin previo aviso. Debe señalizar y consignar para que ningún otro trabajador ponga en funcionamiento la máquina mientras se realiza la operación.
  • Tras realizar operaciones de mantenimiento en una máquina se debe comprobar que los sistemas de seguridad funcionan y que no se han visto afectados por las tareas desarrolladas.
  • Nadie ajeno a la operación de mantenimiento debe encontrarse en la zona peligrosa.
  • Se deben seguir los procedimientos de trabajo seguro indicados por los fabricantes así como los procedimientos e instrucciones de trabajo elaborados por el servicio de prevención.
  • Cada vez que se realiza un mantenimiento se debe retroalimentar el procedimiento de trabajo con todos los defectos de seguridad observados.

 

 

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